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怎樣處理板式換熱器出現(xiàn)的串液故障？
板式換熱器在使用過程當中，不可避免的就會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障。這些問題中，有大一部分是因為造作不當、選擇錯誤、估算誤差造成的，也就是人為原因；只有一小部分是因為板式換熱器原件老化的原因。今天，江蘇歐邁格板式換熱器制造有限公司告訴大家常規(guī)處理板式換熱器出現(xiàn)串液故障的方法。
產(chǎn)生原因：
①由于板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
②操作條件不符合設(shè)計要求。
③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。
現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。
這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
處理方法：
① 替換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
④板式換熱器板片材料合理匹配。
江蘇歐邁格板式換熱器制造有限公司提供各類板式換熱器整機與備件的生產(chǎn)制造、外貿(mào)出口、OEM代工；各類品牌板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)制造、外貿(mào)出口與內(nèi)銷；各類半焊、全焊換熱器產(chǎn)品的技術(shù)咨詢、產(chǎn)品設(shè)計、制造與銷售；各類、熱回收系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。
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